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感应加热设备技术的应用!

发布日期:2019-04-22 05:20:08

随着科技的发展进步,感应加热技术正逐渐替代传统的金属热处理炉,该款感应加热设备采用机电一体化结构设备,通过电加热,实现环保、高效、节能等生产的新型热处理技术。


工艺方法

通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。


主要方法:

感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。


感应加热表面淬火

()基本原理:

将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温8001000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。

()加热频率的选用


常用的电流频率有:

1、高频加热:100500KHZ,常用200300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.52.5mm,适于中小型零件。

2、中频加热:电流频率为50010000HZ,常用25008000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。

3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达1020mm,适于大直径工件的表面淬火。


()、感应加热表面淬火的应用:

与普通加热淬火比较具有:

1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。

2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(23HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。

3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。

4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。


远拓机电是国内专业研发生产销售感应加热设备的厂家,从事感应加热以及热处理领域10余年,拥有丰富的生产经验以及成熟制造工艺,更多热处理信息以及感应加热设备问题欢迎来电咨询远拓机电客服热线。

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